Evet, genellikle% 99.99 azot / argon kullanın.

1. Düzenli temizlik: Toz ve kir birikimini önlemek için tezgahı, ekipman yüzeyini, lazer kaynağını ve optik bileşenleri düzenli olarak temizleyin; Su soğutma sisteminin su kalitesini ve su devresini düzenli olarak kontrol edin ve temizleyin.
2. Ekipmanı kontrol edin: İyi bağlantılar ve hasar olmaması için elektrik bileşenlerini ve devrelerini düzenli olarak kontrol edin.
3. Sarf malzemelerini değiştirin: Lensler ve nozullar gibi sarf malzemelerini zamanında değiştirin.
4. Güvenli bir şekilde ve güvenlik düzenlemelerine ve kullanım kılavuzlarına uygun olarak çalışın.

Sistem alarm analizi
Sistem kontrol edildiğinde Z + / Z- sınır girişi etkinleştirilir, alarm olur. Nedeni şunları içerir: Z + / Z- sensörü bir şey algılar. Z + / Z- sensörü bozuldu. Ya da uzun süre kullanılır, yüzeyde yağ kirlenmesi ve toz vardır. "Limit mantığı" parametreleri normal açık veya normal kapanış olarak ayarlanabilir Kablo tesisatı doğru değil.
1. Z aralığı dışında
Z, sistemin bir parametreleri olan menzilden büyük hareket ettiğinde, alarm dışarı atılacaktır. Yanlış alarma geçtiyse, menzil değişkenine, sistem menşe döndürdüyse ve kodlayıcı geri bildirimi doğruysa dikkat edin.
2. Z- sınırı etkinleştirmeye devam et
Sistem menşe döndürdüğünde, z-sensörü etkinleştirildiğinde geri hareket eder, ancak z-sensör etkinleştirme alanından çıkamaz, alarm olur. Sensör kırılmışsa dikkat edin.
3. Z + sınırı devam ettir
Sistem köken döndürdüğünde, pozitif eksene geri döner, ancak z + sensör etkinleştirme alanına geldiğinde alarm olur. Hizalama koordinatının veya Dock koordinatının çok büyük olup olmadığına dikkat edin.
4. Servo alarmı
Sistem NO 'yu kontrol ettiğinde. Servo alarm durumunu yansıtan 14 giriş ALM etkinleştirilir, alarm ekranda gösterilir. Servo alarmın nedeni şunları içerir: Servo alarmları. "Servo Tipi" seçeneği doğru ayarlanmamıştır. Kablo doğru değil. Elektrik sistemi teli rahatsız eder.
5. Kodlayıcı anormal hareket eder
Sistem durma durumunda kaldığında, kodlayıcı geri bildirim değeri değişti, bu alarm olacak. Alarma yol açmasının nedeni şunları içerir: Eksen dış kuvvetle titreşir. Kablo yanlış, sıfır hız sinyali etkili değil. Servo sertliği çok düşük. Kodlayıcı tel bozuldu. Kalkan gereklidir ve yere bağlanmalıdır. Biraz tel mıknatıs halkası ekleyin daha iyidir.
6. Kodlayıcı yanıt yok
Sistem hareket etmeye çalışır, hız komutunu gerilim olarak gönderir, ancak kodlayıcı geri bildirim değeri hiç değişmez. Alarm olur. Nedeni şunları içerir: Wring hatası. Servo tipi yanlıştır. Servo hız kontrol moduna sahip olmalıdır. Servo parametreleri doğru ayarlanmamıştır. Hız kontrol moduna geçirilmelidir.
7. Kodlayıcı sapması büyük
Hedef konumu ile geri bildirim konumu arasındaki fark çok büyük olduğunda, alarm olur. Servonun hız komutunu doğru bir şekilde takip edemediğini yansıtır. Bunun nedeni şunları içerir: Kodlayıcı geri bildirim yönü yanlıştır. Bağıl değişken değiştirilmelidir. Kablo hatası veya rahatsız, kodlayıcı geri bildirimini yanlış yapar. Tamirci sıkışmış, gerçekten pozisyon hedef konumu takip edemez.
8. Kapasite 0
Sistem spreyin kapasitesini kontrol edemediğinde, ekranda kapasite değeri 0 olarak gösterilir. Aşağıdaki durum alarma neden olabilir: Sprey aşağıdaki tahtaya dokundu. Kesme kafasında su var. Kesme kafasının yerel kapasitesi büyüktür, bu da ön yükselticinin kontrol aralığının dışındadır. Ön yükseltici bozulmuştur. Bağlantı sabit değildir. Kesme kafasının iç kısmında, kapasitenin (sprey) pozitifliği, kapasitenin negatif (makine kabuğu) ile kısa dairedir.
9. Yerel kapasite küçük
Yerel kapasite daha az değiştiğinde, alarm olur. Bunun nedeni şunları içerir: Bağlantı veya bir kısım değiştirilir veya taşınır. Tekrar kalibrasyon yapabilirsiniz. Sprey üzerinde lazer vurur, sıcaklık çok yükselir, kısa süre. Adamın elleri dua üzerinde kalamaz. Darbe, pozitif kutup (sprey) ve negatif kutup (makinenin kabuğu) mesafesinin değişmesine yol açar. Bağlantı sabit değildir. Kalibrasyon aralığının parametreleri düşüktür, alarmı da yönlendirebilir. 2D modda 15mm önerilir. Ve 3D modda 10mm önerilir. Bunun nedenlerinden biri kesme ateşidir ve elektronik, tahta malzemesi paslanmaz çelik olduğunda kapasite sensörünü etkiler. Çelik yüzeyinde plastik film varsa, önce filmi çıkarın. Makinenin yere iyi bağlanıp bağlanmadığını kontrol edin. Aşağıdaki yükseklik 0,5 mm 'den büyük olmalıdır. Üfleme aralığını iyileştirin
10. Büyük sapmayı takip edin
Sistem H yüksekliğini (sprey ve levha arasındaki mesafe) kontrol ettiğinde, takip durumunda kısa sürede büyük değişiklikler olur, alarm olur. Göreli değişken Bölüm 2.5.5'de yorumlanır. Alarm nedeni şunları içerir: Tahtadan kesin. Aşağıda takip edilecek bir şey yok. Tahta ağır bir şekilde titreşiyor.
11. Örnek kapasite büyük
Numune alınan kapasite, kalibrasyondaki en büyük kapasiteden daha büyük olduğunda, alarm olur. Bunun nedeni şunları içerir: Sprey aşağıdaki tahtaya dokundu. Kesme kafasında su var. Bağlantı kesme kafasının iç kısmı fixed.In değildir, kapasitenin pozitifliği (sprey), kapasitenin negatifi (makinenin kabuğu) olan kısa dairedir.
Sürenin sona ermesi Bu sistemi kullanmak için daha fazla zamana izin verilmiyor.
12. Pil kayıp kilidi
Kayıtsız denetleyicinin pilinin paketini açtığınızda, alarm olur. Kullanıcı, denetleyiciyi kaydederek alarmı kaldırabilir.
Yakındaki tahtayı çalıştırınTakipçiyi tahtanın yakınında çalıştırırken alarm olur.

Amplifikatör mahfazası veya kontrolör FG pimi, makine mahfazasına zayıf bir şekilde bağlıdır. Makine mahfazası, ölçülen kondansatörün negatif elektrotudur. Amplifikatör mahfazasının ve makine mahfazasının iletkenliği zayıf olduğunda, kondansatörün pozitif ve negatif elektrotları arasındaki AC empedansı büyüktür. Bu nedenle, ölçülen devrenin yükü değişir ve bu da daha büyük ölçüm hatasına yol açabilir. İyi mekanik bağlantı elde edilemezse, kullanıcılar AC empedansını azaltmak için yükseltici metal mahfazalar arasına geniş bir tel (bakır malzeme daha iyidir) ekleyebilir. Tek noktalı bağlantının AC empedansı, iyi mekanik bağlantının AC empedansından daha büyüktür. AC empedansını 10 ohm 'dan daha az yapmak gerekir. Çok büyük servo rijityMekanik şok ve bariz titreşim, hareket sırasında çok büyük servo rijitliği nedeniyle oluşabilir. Örneğin, Maggie MINAS 5 serisinin servo ritizminin 19. Seviyenin üzerinde olmaması önerilir. Çok büyük takip hızı seviyesiHareket sırasında çok büyük takip hızı seviyesi nedeniyle titreşim neden olabilir. Seviye 3 ila 7 önerilir. Kötü takipçi kalibrasyonu BCS100 'de depolanan kapasitans ve konumun veri kararlılığı ve düzgünlüğü zayıf olduğunda, bir sonraki hareket sırasında titreşim oluşacaktır. Lütfen stabilite ve pürüzsüzlük mükemmel veya iyi hale gelene kadar tekrar takipçi kapasitans kalibrasyonu yapın. Sahada büyük bir girişim varsa, kullanıcılar "servo kazanç katsayısı" değişkenini uygun şekilde azaltabilir.

Çok küçük kalibrasyon aralığı veya çok büyük Z ekseni hızı
Kalibrasyon aralığı ne kadar küçükse, takip hareketinin yavaşlama mesafesi o kadar küçüktür. Z ekseni hızı çok büyükse ve takipçi yerine aktığında 0 'a düşürülmezse, aşma kaçınılmaz olacaktır. Z ekseni hızı ne kadar büyükse, aşma da o kadar fazladır. Z ekseni hızı 100 mm / s' den büyük olduğunda, kalibrasyon aralığının 15 mm olarak ayarlanması önerilir. Z ekseni hızı 250 mm / s 'den büyük olduğunda, kalibrasyon aralığının 20 ila 25 mm olarak ayarlanması önerilir. Çok küçük servo rijitliği Servo yanıtı, çok küçük servo rijitliği nedeniyle kontrolörlerin kontrol sinyallerinin gerisinde kalabilir ve bu nedenle takipçi panoya çarpacaktır. Örneğin, Panama MINAS 5 serisinin rijitliğinin 13. Seviyenin altında olmaması önerilir. Kapasitans kalibrasyonu BCS100 'de depolanan kapasitans ile gerçek ölçülen kapasitans arasında büyük bir sapma olduğunda takipçi panoya çarpacaktır. Örneğin, nozul sıcaklığı çok artar veya bağlantı kararlı değildir. Kullanıcıların önce nedenini bulmaları ve ardından sorunu çözdükten sonra kapasitansı tekrar kalibre etmeleri gerekir. Ön ısıtma yok Lütfen yükselticiyi 2 ila 5 dakika önceden ısıtın ve ardından yükselticideki örnekleme kapasitansı sabitlendikten sonra BCS100 denetleyicisini çalıştırın. Seramik parçanın kilitleme somunu sıkıca bağlanmamıştır.
Seramik parçanın kilitleme somunu sıkıca bağlanmamıştır, bu da kararsız algılama kapasitansına yol açabilir.